多通道測試技術(shù)對振動時效進行優(yōu)化
發(fā)布時間:2016-08-31 點擊次數(shù):2329次
振動時效是我國重點推廣的“高效、節(jié)能、環(huán)保”技術(shù),它是通過振動的形式給工件施加一個動應(yīng)力,當動應(yīng)力與工件本身的殘余應(yīng)力疊加后,達到或超過材料的微觀屈服極限時,工件就會發(fā)生微觀或宏觀的局部、整體的彈性塑性變形,同時降低并均化工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力,終達到穩(wěn)定工件尺寸與幾何精度的時效技術(shù)。隨著振動時效應(yīng)用范圍的擴大,國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)的各類數(shù)控切割機機身基本上都采用了振動時效設(shè)備與工藝。國產(chǎn)振動時效設(shè)備已能滿足國內(nèi)各行業(yè)的消除應(yīng)力工藝的需求,并有一定數(shù)量的產(chǎn)品出口。它對于企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低時效成本,提高生產(chǎn)效率,解決燃煤熱時效對環(huán)境污染問題,具有重要意義。
對于各種工件(含復雜工件、形位公差要求較高工件、振動臺),均可以選擇多通道振動時效。掃頻時,通過對工件多點或多方向的加速度同時進行檢測,可對多條a-n掃頻曲線及參數(shù)進行綜合分析,識別出工件的綜合頻譜和振型,從而優(yōu)化工藝路線及參數(shù)選擇;進而根據(jù)多條a-t時效曲線進行時效進程控制和效果判斷。
1、 WPF界面框架:
基于。NET Framework 4.0,實現(xiàn)了用戶體驗和工藝控制的完美結(jié)合。分5個部分:
?。?)實時數(shù)據(jù)顯示區(qū),顯示實時的轉(zhuǎn)速,加速度,電流,電壓值。
(2)曲線顯示區(qū),顯示掃錄曲線(轉(zhuǎn)速-加速度,此時坐標內(nèi)顯示的掃描曲線為三條,兩個輔助通道工作),時錄曲線(時間-加速度)。曲線顯示控制功能:恢復原狀、水平放大、垂直放大、矩形放大、點擊放大、點擊縮小、移動、恢復光標。
?。?)表格區(qū),顯示掃錄結(jié)果:峰號、轉(zhuǎn)速、加速度;時錄結(jié)果:次數(shù)、轉(zhuǎn)速、起始加速度A-s、大加速度A-m、終止加速度A-e、時間t。
(4)按鍵區(qū),包括21個鍵(含兩次操作鍵、一次操作有效鍵),可鍵盤或觸摸操作。
(5)狀態(tài)欄區(qū),顯示操作工信息,包括操作者、工件型號、系統(tǒng)當前狀態(tài)以及當前時間日期。
2、科學手動:
利用此功能可方便地選擇合適的激振力、振型、轉(zhuǎn)速,并控制時效進程,實現(xiàn)快速時效。
3、任意掃錄:
a.全程掃錄:在設(shè)定的電機大轉(zhuǎn)速區(qū)間內(nèi)進行掃頻,液晶屏上顯示出該g/ω曲線,也可同時打印出該曲線,掃錄結(jié)果表格中顯示該次掃錄過程的所有通道的共振頻率峰值識別結(jié)果(峰值號、轉(zhuǎn)速和加速度),打印機可將主通道的共振頻率峰值結(jié)果(峰值號、轉(zhuǎn)速和加速度)打印出來。
b.局部掃錄:在正常升速過程中可隨時對某個局部轉(zhuǎn)速范圍進行掃錄打印。
4、多峰時效:
可對一個或幾個共振頻率分別進行時效操作:將激振器的轉(zhuǎn)速調(diào)到某個共振頻率前部進行時效,液晶屏顯示時效曲線,即g/t曲線,直至結(jié)束該峰的時效狀態(tài);還可打印g/t曲線。
5、批量自動:
可把成熟工藝編制成自動時效工藝,以適合振動臺批量處理工件或大批量同種工件的時效處理。自動工藝分為一般時效工藝和定速時效工藝。
6、優(yōu)化與保護:
可設(shè)置激振器的低、高工作轉(zhuǎn)速、激振器過載保護電流、加速度傳感器g1、g2、g3的靈敏度系數(shù)。
7、打開工程和導出數(shù)據(jù):
可對每一次時效過程建立工程,時效后可導出結(jié)果和數(shù)據(jù)。